Konfiguracja kontenera-dwuwarstwowego: kontenery wewnętrzny i zewnętrzny są zagnieżdżone. Grubość wewnętrznej ścianki pojemnika jest określana poprzez analizę elementów skończonych, a pojemnik zewnętrzny jest wzmocniony pierścieniem wzmacniającym, aby poprawić ogólną sztywność. Połączenie pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a rurociągiem wykorzystuje proces zgrzewania kriogenicznego, a powierzchnie uszczelniające kołnierzy są wyposażone w uszczelki z PTFE.
System materiałowy: w pojemniku wewnętrznym zastosowano blachę stalową 16MnDR (o grubości 8-16 mm), której wytrzymałość w niskich-temperaturach została sprawdzona w teście udarności Charpy'ego w temperaturze -40 stopni. W pojemniku zewnętrznym zastosowano blachę stalową Q235-B lub Q345R (grubość 6-12 mm) o granicy plastyczności większej lub równej 235 MPa. W obszarach podpór dodano żebra wzmacniające ze stali węglowej, a w miejscach podpór zainstalowano konstrukcje zapobiegające mostkom zimnym.
Konstrukcja warstwy izolacyjnej: Warstwa pośrednia jest wypełniona ultradrobnym perlitem o wielkości cząstek 0,1-1,2 mm, a gęstość nasypowa jest kontrolowana na poziomie 65–75 kg/m3. Proces próżniowy przebiega w trzech etapach: pompa z zaworem suwakowym (ostateczna próżnia 1 Pa) jest używana w fazie zgrubnej próżni, zestaw pomp molekularnych jest używany w fazie wysokiej próżni, a końcowy stopień próżni jest mniejszy lub równy 5 Pa. Warstwa próżniowa wyposażona jest w wielowarstwowy odbłyśnik z folii aluminiowej o współczynniku przenikania ciepła promieniowania mniejszym lub równym 0,02 W/(m·K).